YUYSKB-06M-3D型數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓臺

（FANUC0IMATEMD）

一、組成部分

數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓臺是由FANUC0I–MATEMD數(shù)控系統(tǒng)，機床電氣控制接口板、伺服主軸實驗板、交流伺服驅動器及伺服電機、輸入輸出模塊、低壓電氣元件的原理和接線、編程、接線等組成。

二、特點：

☆盡其所能將所配數(shù)控系統(tǒng)的精髓，用直觀的方法展示給用戶，使用戶能大限度的參與并獲得深切的體會以達到融會貫通的效果。

☆方便拆卸的方案設計，使得用戶在機械、電氣等諸方面得到現(xiàn)場般的訓練，使其留下深刻的印象。

☆涉及內容豐富；數(shù)控系統(tǒng)、伺服單元、邏輯控制、低壓電器、電機…

☆可以使學生掌握數(shù)控車床系統(tǒng)控制原理、電氣設計方法、元器件的選擇、數(shù)控車床電氣安裝及調試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項實驗內容，達到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實習效果。要求采用開放式結構、模塊化設計，既可用于教學、也可用于實訓，有利于提高學生安裝調試數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設備故障的能力，使受訓對象大限度地適應和滿足市場需求。要求該實驗裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。

三、實訓臺配有：VM160型1臺、主軸1套、冷卻泵1臺、伺服電機3臺及限位開關和機床零點等。

四、實驗臺技術參數(shù)：

1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ

2、故障考核28項

3、工作環(huán)境：溫度-20⁰C～40⁰C

4、整機容量：≤3kVA；

5、實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）=1370mm×750mm×1900mm；

6、SY-VM160型實物小銑床主要參數(shù)：

1)工作臺面積:400×240mm；

2)T型槽:10mm×3；

3)工作臺大承重:30Kg；

4)X向行程/導軌形式:240mm/線軌；

5)Y向行程/導軌形式:160mm/線軌；

6)Z向行程/導軌形式:180mm/線軌；

7)X向快速移動速度:3m/min；

8)Y向快速移動速度:3m/min；

9)Z向快速移動速度:3m/min；

10)主軸電機功率:0.55KW；

11)主軸轉速:100-3500rpm（變頻無級調速）；

12)選用刀具直徑范圍:1-16mm；

13)刀柄形式:BT30；

14)定位精度:±0.01mm；

15)重復定位精度:±0.008mm；

16)機床外形尺寸(長寬高)：1100×960×1600mm；

17)機床重量：260kg；

五、產(chǎn)品結構

1、控制柜整體外殼為鐵質鈑金噴塑結構，堅固耐用。輸入三相四線制380V交流電源。

2、柜體下面部分設計有兩扇活動門，打開門里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品。

3、柜體中間部分，左邊裝有總電源開關帶漏電保護功能，總電源指示，柜體內部風機開關等；右邊安裝有一扇外翻的故障門，有鑰匙鎖上，設計比較隱蔽。打開故障門里面有28個考核開關，具備28項單項故障設計。

4、柜體上面部分是控制臺的主控制區(qū)域，分九個控制單元：

⑴數(shù)控系統(tǒng)控制單元：要求控制臺采用FANUCSeries0iMate-MD銑床系統(tǒng)。

⑵進給驅動控制單元：要求分X、Y、Z三個軸控制子單元。每個單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制進給電機運行，方便學員進行操作連接。

⑶三相變頻控制單元：要求本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接可控制電機運行，實現(xiàn)無級調速，方便學員進行操作連接。

⑷數(shù)控機床控制線路全局圖：把數(shù)控機床的強電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來，作為一個示范，以便學員能更加方便操作維修機床。

⑸數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元：全面剖析數(shù)控系統(tǒng)控制機床的原理與特點，內容包括伺服模擬信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控制；冷卻控制、機床零點信號控制、機床限位信號控制等。

⑹強電元器件安裝區(qū)：把所有強電元器件統(tǒng)一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。

⑺強電輸出單元：把強電部分通過端子座引出，通過延長連接線對各單元進行連接。

⑻開關控制和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況；用開關來控制及保護電路。

（9）故障考核模塊：通過故障考核模塊，老師可以隨意給學生設定故障，讓學生通過現(xiàn)象排除故障。

六、基本實驗實習項目

實驗1數(shù)控銑床維修實訓裝置電源控制

實驗2FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)的操作、接口實驗

實驗3主軸調速實驗（系統(tǒng)控制）

實驗4變頻主軸參數(shù)優(yōu)化實驗

實驗5X軸伺服電機驅動控制實驗

實驗6Y軸伺服電機驅動控制實驗

實驗7Z軸伺服電機驅動控制實驗

實驗8正負超程限位、零點實驗

實驗9手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實驗

實驗10銑床數(shù)控系統(tǒng)控制加工實驗

實驗11數(shù)控銑床系統(tǒng)通訊實驗

實驗12數(shù)控銑床PMC編程與連接實驗

實驗13數(shù)控銑床電氣綜合安裝

實驗14PMC用戶程序的設計

實驗15PMC用戶程序的調試

實驗16數(shù)控銑床NC參數(shù)調試（－）

實驗17數(shù)控銑床NC參數(shù)調試(二)

實驗18數(shù)控銑床絲桿反向間隙補償實驗

實驗19數(shù)控銑床絲桿螺距補償實驗

實驗20數(shù)控銑床智能故障設置與排除實驗

七、配置清單

附件清單